瓦楞纸板的胶线即糊线，通过检查胶线的状态就能判断上胶量是否符合当前产品的量。常规来说胶线越宽代表上胶量越大，胶量大会引发纸板边压不足，纸板排骨纹现象等，其次生产时还会增加蒸汽耗用量，也会影响生产车速。那么通过胶线管理，既降低了用胶量，又提升了纸板品质。所以，企业必须要建立胶线管理的方案。
 

   

  胶线的宽度是可以通过测量出来的，通过胶线宽度记录，就能分析出上胶量是否正确。那么做胶线有哪些好处呢？我们可以做个简单的分析：

1、通过测量胶线的宽度与设备实际值的参数做对比，确认设备值与测量值是否一致，这样就能及时地修正设备参数，可以避免操作人员的误判，比如以为上胶很小，实际已经非常大了而出现生产操作判断误区。
 

 

2、通过胶线检测胶辊与刮胶辊间隙平行度是否一致，这现象在生产过程中还是会发生，就是一边上胶量大，一边上胶量小，操作人员就会取个中间值，导致产品一边物理指标合格，一边不合格，或者是弯翘度不一样等。

3、胶线检测也能反映出压力是否一致，即操作侧和传动侧间隙值是否一致。当压力不一致时，也会导致粘合不良的现象，即一边粘合良好，一边不好等。
 

 

  胶线检测最大的好处是可以检测设备上胶过程的平行度以及上胶量大小。检测方法有很多，下面介绍一种模式：

（1）在最大门幅板生产时，即2.5米纸板线，取样门幅不低于2.4米。在取样时记录纸板生产线车速与上胶量数值。

（2）取样是按照整个门幅取材，即操作侧，中间，传动侧三个点，通过这样取样才能更准确的测试出数据。

（3）将样品浸泡热水中，在热水中放入少量碘酒，进行搅拌，再将纸张剥离开，让碘酒与淀粉出现反应，即形成胶线。

 

  工厂通过胶线宽度的测量和分析，这样就能做出正确的纸板生产标准，既能降低淀粉使用量，也能提升纸板生产效率，同时也检测了纸板生产线的平行度，减少了操作人员的工艺误判。同时操作人员的工作量也得到了相应的减少，只有这样做能确保胶线一致以及胶量适合，从而达到提升产品品质目的。

来源：广州品悦