在纸箱生产我们对原纸的物性要求往往关注于原纸的克重、吸水性、环压、耐破等指标数据，而对造纸过程中的不同施胶工艺对纸箱品质和物性影响纸箱生产企业未引起应有的重视。那么纸箱生产企业在采购和使用原纸时如何根据企业自身产品品质和物性要求及成本来做综合选择呢。

一、原纸施胶工艺

1、内施胶：在造纸的湿部阶段完成，施胶剂直接加入纸浆中混合，与纤维结合后抄造成纸。这一过程通常在打浆或纸浆调配时进行。

2、外施胶：在纸张成型并部分干燥后，通过涂布或喷涂方式将施胶剂施加于纸张表面，属于干部处理工序。

二、性能和成本

1、内施胶：

1）抗水性：通过改变纤维表面的接触角（如松香胶的疏水作用），降低水的渗透速度，从而提升纸张整体抗水性。

2）纸张物理强度：提升纸张内结合力。

3）印刷适性：表面粗糙度较高，油墨吸收不均，可能导致印刷模糊或掉粉。

4）工艺成本：工艺简单，胶料成本较低。

2、外施胶：

1）抗水性：利用胶料（如淀粉）填充纸张表面的孔隙，减少孔隙半径，阻碍液体渗透，可显著增强纸张表面抗水性，减少吸水变形风险。

2）纸张物理强度：表面施胶剂可填充纤维间隙，显著提升横向环压指数（增幅达82.5%）和耐破指数（增幅15.6%）。

3）印刷适性：表面施胶后平整度高，油墨附着均匀，印刷清晰度更优，适合于高精度印刷。

4）工艺成本：需额外涂布设备和胶料，成本较高，但性能提升带来的原纸轻量化可抵消部分成本。

三、使用场景

1、纸箱有抗压和防潮要求的，瓦纸可选用内施胶纸，箱板纸选用外施胶纸，配合纸板生产中使用防水糊粘合，可以确保纸箱在存储和运输过程中不会因受潮造成纸箱变形、物性下降而引起塌箱、破损。

2、需要高精度印刷的面纸选用外施胶纸，可以有效减少印刷过程中纸张掉毛、掉粉所造成的印刷露白。结合纸张的平滑度测试来改善油墨的针眼露白，使油墨分布更均匀，抗磨性更好，印刷效果更细腻。

3、日用快消类纸箱、短途运输轻量纸箱；选用内施胶纸即可。

  总之，在原纸选择上企业需根据纸箱的具体用途（如纸箱抗压、运输方式、印刷复杂度等）选择适宜的施胶纸张，并配合印刷工艺调整，以实现成本与品质的最佳平衡。