第一章、材料选择与预处理

1、薄膜选型标准

普通产品：选用18-20μm BOPP光膜（雾度≤2%）

高档产品：采用12μm PET哑膜（耐磨系数≥500次）

2、面纸预处理

- 印刷后静置4小时（23℃/50%RH环境）

- 表面张力检测≥38达因（未达标需电晕处理）

第二章、设备参数管理

1、温度控制系统

热辊温度分区控制（前区100-110℃/后区80-90℃）

胶辊温度保持50±5℃（防止胶水提前固化）

2、压力校准

- 复合压力0.6-0.8MPa（每月用压力膜检测）

- 收卷张力15-20N（根据膜厚动态调整）

第三章、胶水工艺控制

1、配比管理

主剂:固化剂=10:1（电子秤误差≤0.5%）

熟化时间控制4-6小时（25℃环境）

2、涂布量标准

普通产品3.5±0.2g/㎡（干量）

重载产品4.0-4.5g/㎡（测重仪每小时检测）

第四章、生产过程管控

1、首件检验

剥离强度测试≥2.5N/15mm（90°剥离法）

透光率检测（无气泡/条纹缺陷）

粘贴破坏检测：用通明胶粘贴30CM快速拉起无大面积气泡≦5CM

2、过程抽检

每300米检测1次膜面平整度（波浪纹≤1mm/m）

实时监控复合牢度（在线剥离报警装置）

第五章、质量缺陷管理

1、常见问题库- 建立起泡/脱膜/皱褶等缺陷图鉴

制定对应解决方案（如起泡需调整温度梯度）

2、返工标准

局部脱膜允许修补面积≤5%

整卷剥离强度不达标必须报废

第六章、技术升级体系

1、数据化分析

统计膜材利用率（目标≥98%）

分析胶水损耗率（允许偏差≤3%）

2、新工艺测试

预涂膜技术验证（降低能耗30%）

无溶剂复合工艺中试

实施效果：

复合不良率从5%降至0.8%

膜材成本节约15%

客户投诉率下降90%


来源：广州品悦咨询