一、产前准备操作

1、工单是否准备到位？与计划排程是否相符？

2、印版是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

3、样箱是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

4、图稿是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

5、油墨是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

6、模版是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

7、纸板是否准备到位？与工单是否相符？有无异常？

8、托盘是否准备到位？是否满足今日生产需要？

二、快速换单操作

1、产前准备到现场，不能让机台操作人做非机台工作，

2、各工位同步协作，同一时间完成不同的事，

3、大单后面配单色小单，给员工喘息机会，节省洗机时间。

三、生产过程检验

1、版面调整时：唛头位置，按样箱位置,偏差≤ 1 ㎜，图文准确清晰； 

2、颜色核对时：水印色差△E≤3，颜色在样箱深浅色中间；           

3、印刷效果：不可以有印刷歪斜、重影，不能压扁纸板，印前印后误差0.2MM；

4、纸箱表面：无缺材、油污、黑斑、重影、毛边，不能有折痕；          

5、纸箱在进行模切时：上、下偏差≤3mm，结舌里纸和楞纸缺材≤5mm；       

6、箱体成型后：两摇盖相对错位≤5mm成型后叠角漏洞直径≤5mm；         

7、制造尺寸：单个尺寸±1㎜；整体尺寸跑规±2㎜；印刷整体跑版±2㎜；      

8、生产过程：一个批次生产持续抽检≧10％不合格时，要及时停机标识不良，重新调整（各岗位监控）               

9、纸箱外观：不允许有多余压痕线，边缘整齐，平滑无毛边、纸屑100%弹出；     

10、摇盖压痕：明显易折，摇盖向里折90度再向外折180度5次往返不爆线。

11、包装数量：每捆数量准确；

12、物理性能：依据客户要求重量、边压、耐破、水分、抗压等（生产工单要求）

四、生产完工操作

1、单批完工后产品需要再次检验，一个批量，生产结束时对最后一个产品进行检验，若末检产品不合格，必须往前追查，然后在判定是否放行？

2、单批完工后现场纸板、纸箱需要清点填写不良品数到报表，报质检确认以后及时清场处理，避免同规格纸箱混料混版。

3、一个批量单批完工后现场版、模、墨、样要清理干净后整理存放到指定位置；

4、生产全部完工后需要将周边环境打扫，地板拖干净，开槽部传动丝杆粉尘清洁与开槽刀轴排屑槽清洁，清洗油墨后打开刮刀室，机台打开，车璧清洁，关掉电源、总气阀及水阀。

5、生产全部完工后还需要为下一班准备印版、样箱、图稿、油墨、模版、纸板、托盘与生产工单；便于直接接班，持续循环不间断，节省时间降低成本！

关键指标：  

✓生产效率30%

✓不良率≤0.3% 

✓换单时间≤10分钟

来源：广州品悦咨询