国家标准GB/T 6543-2025《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》将于2025年12月1日起正式实施，替代实施已有17年的GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》。随着纸箱制造企业设备更新、材料优化、工艺创新，纸箱产品质量飞速发展。本文针对修订前后标准的重要技术指标做了对比，以帮助企业深入理解标准内容，提高质量管理水平，及时有效地按照新标准组织生产。

标准的主要变化及对比  

表1 瓦楞纸箱新旧标准对比

 

瓦楞纸箱的质量控制及影响  

我国是纸箱生产和使用大国，纸箱包装的应用十分广泛。瓦楞纸箱作为一种应用较广的包装容器，在包装物品完毕后一般要经过仓储直至进入商品流通。因此，瓦楞纸箱的质量好坏，直接影响到被包装商品的保护程度以及生产成本和综合经济效益。影响纸箱质量的因素有以下几个方面：

01

 

原材料--纸张的质量控制

瓦楞纸板由面纸（如箱纸板）、瓦楞芯纸和里纸粘合而成，瓦楞纸是由瓦楞原纸通过瓦楞辊轧制而成的“波纹形”纸板。原材料纸张是纸板生产质量的第一关，纸张的质量控制主要从性能检测入手，通常纸箱生产企业对纸张的性能检测包括含水量、定量、耐折度、耐破强度等的检测。

纸张含水量是一项重要的检测数据，但是由于制作纸箱所用的箱板纸、瓦楞纸含水量的波动范围较大，例如通常A级箱板纸、瓦楞纸的含水量的波动范围都要在6%～10%之间，所以在生产之前要检测并应当充分记录这些相应的检测数据，以便在实际生产中做好相关纸张的匹配。如果箱板纸、瓦楞纸的含水量出现较大的差异（假如一种纸张含水量6%，另外一种纸张为10%）将会出现各种诸如粘合脱离（瓦楞纸板箱板纸面上楞峰部位出现开裂现象）等质量问题，严重时将会造成瓦楞纸箱整体强度降低。在检测含水量的基础上做好相关的记录并对相应纸张进行分类，而后在实际生产中依据这些数据将含水量相近的瓦楞纸、箱板纸进行匹配、生产，可以从源头上避免这些问题发生。

耐折度也是纸箱生产用原材料的一项检测数据，过低的耐折度会降低成品纸板的耐折度乃至使纸板出现粘合脱离等问题，而且耐折度和纸张含水量等数据有着一定关联，当检测出耐折度数据过低且纸张含水量也较低，可以对纸张生产厂家进行一定反馈，要求生产厂家适当提高纸张含水量，从而保证纸张耐折度继而提高纸箱的总体相关指标。另外也可以通过对纸箱生产用纸耐折度与含水量的相关检测数据对原材料存储与生产过程中的使用进行一定的指导，当耐折度过低、含水量也不高的情况下可以在生产中对纸张进行相应的补水，从而保证纸箱的相关指标满足使用要求。

02

 

纸箱强度

 

制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板必须满足GB/T 6544的规定。在检测纸箱强度指标时，由成箱取样进行检测的厚度、边压强度允许低于标准的8%。瓦楞纸板质量的影响因素包括原纸质量、瓦楞纸板厚度、楞形结构、含水率等。

瓦楞纸板的厚度。GB/T 6544中规定，单瓦楞纸板厚度应高于相应楞高的下限值，多层瓦楞纸板厚度应高于相应楞高的下限值之和。一般瓦楞纸板越厚，纸箱成型后内尺寸变形系数也越大。因此，应在确保纸箱成型的强度的同时，合理确定瓦楞纸板楞型、波形、层数和厚度。

含水率。控制好瓦楞纸板的含水率，是确保纸箱规格和强度稳定的重要措施。若瓦楞纸板的含水率过高，纸箱经过烘、晾、晒后，水分散失易使纸箱规格变小，且影响面层图文印刷质量。一般瓦楞纸板的含水率应控制在8%～12%，在生产时采用施胶度好的原纸，并且配纸时要注意瓦楞层纸与箱板纸含水率的相对平衡。

粘合强度。瓦楞纸板粘合强度是指瓦楞纸与面纸、里纸及芯纸之间结合的牢固程度。当粘合强度不合格率较高时，瓦楞纸板的边压强度和抗压强度不合格的几率也会高，可见瓦楞纸板粘合强度是一项不可忽视的重要指标。控制好瓦楞纸板的粘合强度，才能使纸箱的整体强度有较大的提高[1]。

03

瓦楞纸板生产工艺控制

 

纸板生产工艺包括给纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，每一个工序操作不当都有可能造成纸板的质量问题。常见的纸板质量问题有假粘合、开胶起泡、塌楞倒楞、箱板薄厚不均、箱板过薄、纸板的规格与要求不符、箱板过软（含潮过高）、纸板干燥易折裂（含潮过低）、箱板有硬伤、板有污溃等，这些质量问题产生的原因很复杂，有的是原材料的原因，有的是设备操作不当原因，还有可能是操作人员工艺参数设置不合理，甚至有可能是车间环境不符合要求或者设备保养不当的原因。

 

综合以上分析，瓦楞纸箱的质量控制涉及多方面，要正确认识和掌握影响纸箱质量的因素，采取相应的措施，从原材料到生产过程进行严密的技术把关和控制，减少或避免各种质量问题的出现，提高产品的加工质量，保证商品包装运输的防护作用，以满足用户的使用要求。

 

参考文献：【1】中国包装工业《瓦楞纸箱质量控制的探讨》

来源：东莞质检中心 轻工事业发展中心 作者：赵俭  DQT东莞质检