1、原材料标准

原纸要求

瓦楞纸（A/B/C/E楞）克重偏差≤±5%

面纸/里纸耐破指数≥2.5、耐折次数≥30（GB/T 6544）

辅料规范：

粘合剂（淀粉胶）固含量：单面机控制固含量在16-20%，双面机固含量控制在20-23%之间，粘度20-25秒（涂-4杯）裱纸胶固含量控制在20-25%之间，粘度30-35秒（涂-4杯）

油墨附着力（3M胶带测试无脱落）

2、工艺参数标准                                                                              

压线工艺：

压线宽度1.5±0.2mm，深度穿透纸板70%，垂直无鼓包现象，

避免爆线（目视无裂纹）

粘合强度：

剥离力≥4N/m（GB/T 6548），手撕测试无分层，破坏原纸表层70%

印刷精度：

套色误差≤0.5mm，色差ΔE≤3（Pantone对色）  

3、成品检验标准

尺寸公差：

长、宽±1mm，高度±1.5mm（客户图纸要求）

物理性能：

边压强度（GB/T 6546），跌落测试（1.2m/3次无破损），抗压强度（GB/T 6543）

外观缺陷：

无脏污、露楞、开胶等（AQL 1.0抽样标准）  

4、检验方法标准

工具校准：  

游标卡尺（精度0.02mm）、耐破仪、抗压仪、边压仪（年检合格）

测试流程：

边压测试：试样25mm宽，压缩速度12.5mm/min  

粘合测试：剥离速度300mm/min 

5、文件化与动态更新

技术文档：  

编制《瓦楞纸箱检验规范》（含图文示例）  

版本管理：

每季度评审标准，客户需求变更时24小时内更新  

培训落实：  

操作工/质检员需通过标准考试（≥90分上岗）

  总结：通过这五大要点的系统化标准制定，可确保瓦楞纸箱从原料到成品的全流程质量可控，同时为后续过程检验（如巡检、出货抽检）提供明确依据。