在秋冬季纸箱生产和使用中较易出现各类爆线、爆裂问题，大家普遍关注的是在印刷、模切压线及折叠成型过程中出现的面纸或里纸的爆裂。对于此类现象众多的包装生产企业都比较熟悉其产生原因：主要是使用的原纸耐折差，在纸板线生产中原纸张力锁太紧，纸张烘的太干，单面机贴合时压力过大，热板温度太高等造成的纸张纤维破坏。加上在印刷和成型工序中印刷、模切压线压力大或因压线太浅，折叠成型时压线处面纸受到里纸的挤压，造成局部张力过大，产生面纸破裂。

  在常见的面纸爆裂中，有一种爆裂情况工厂品管常会判责为是纸板线生产中纸板水分太干造成的。其实出现这种面纸层爆裂跟纸板干有一定关系，但最根本的原因还是和使用的纸张特性有直接关系。就是高耐破的挂面牛卡纸在纸箱成型和仓储过程中出现的顺瓦楞压线处原纸面浆层的分层、爆裂。就此来简单梳理一下其形成机理和企业在生产流程中如何来改善、预防。

  国内包装企业一般把耐破指数大于2.8以上的挂面牛卡纸定义为AA级或AAA级优质牛卡，即俗称的高破比箱板纸。包装企业能采购到的原纸主要供应商有：玖龙、理文、山鹰、景兴、太阳及进口纸。使用这些高耐破的牛卡纸出现不同程度的面浆分层爆裂，主要原因是原纸的层间结合力的差异。而原纸层间结合力的强弱取决于各大纸厂在生产过程中所用的浆料与配料（根本原因）、纸机成形和脱水工艺（关键过程）及原纸干燥和表面处理有直接关系。

  由于包装生产企业是造纸厂的下游使用客户，无法对造纸过程直接加以管控。包装企业只有在使用过程中发现有问题向造纸厂反馈寻求改善。虽然包装企业可以通过使用不同厂牌的纸来做效果比对，需找适合自身生产条件的纸张。但有时受市场供需影响及企业规避风险的需要，还是会采购2家以上的原纸。

  那么包装生产企业买到什么样特性的纸后，又该如何来加以识别并在纸箱生产过程中有针对性的采取措施加以预防和改善，我们另做阐述。