使用国产高耐破牛卡纸出现侧面浆分层，最根本的原因是面浆层的纤维短，原纸层间结合力差。针对这种纸的特性，在纸箱生产环节要做好哪些管控呢；

一、重视原纸进料检验

  工厂品管对高耐破的原纸做进料检验时，除了测耐破数据外，还需做耐折次数的检测，耐折次数越高，纸张各层之间的结合力也越好，有条件能做层间结合力检测的更好。测试结果需要同步给生产计划人员和纸板线，这样在纸板线排程和纸板生产过程中就明确用纸，减少印刷、成型等工序的困扰和不必要的成本支出。

二、纸板线水分控制

  纸板线生产中除了使用生产计划所指定的原纸外，在生产环节还要注意；

  1、减少面纸的预热包覆面积，有必要时对面纸正面喷雾并适量增加面纸上糊量来提升纸张的含水率。

  2、适当调整胶水配方，增加胶水中的水比，整线采取低温生产控制，热板温控采取前低后高，降低因热板温度过高对面纸的烘烤造成纤维脆裂。

  3、后工序待生产纸板在存放过程中含水率不低于6%。在秋冬季通过生产计划的合理安排来缩短从纸板出纸到印刷模切和加工成型整个制程时间。另外在纸板存放区域可采取一些加湿设备或措施来延缓纸板水分的快速散失。

三、制箱压线工艺优化

  1、根据本地区气候特点和客户要求，对印刷或模切使用的压线采取较宽的压线轮或双压线。

  2、开槽压线或模切压线前采取合适的预压轮或护条橡胶预压，减少压线时对纸张纤维的破坏并加强压线效果。

  3、在印刷机或模切机进料部加装防爆线喷雾装置，或用废旧印版制作湿水版可有效改善压线的爆裂，这样机台人员也敢加重压线压力，使压线成型效果更好。

四、成型和仓储的防范措施也很重要

1、在钉、粘箱前发现纸箱2,4唛压线处面层有爆裂分层，可以采取；

  1）在钉粘箱机折叠部加装喷雾装置，对折叠成型的面纸加湿、软化。

  2）生产前在压线处擦水或喷蒸汽加湿，包膜放置一段时间再生产。

  3）充分利用机台现有的辅助压线轮或碰线杆来确保纸箱折叠时压线处圆润、顺直。

2、仓储过程中，建议用PE膜包裹，减少因纸箱水分的持续散失在出货及客户进料检验和使用中出现更多的不良。

  总之，包装企业对所采购的各类原纸特性要充分了解和掌握，合理配纸并通过系统性的工艺控制和环境管理，可以有效预防高耐破牛卡纸面层爆裂问题，提高纸箱生产质量和成品率。


来源：广州品悦咨询