在春夏多雨潮湿季节，为了改善纸箱强度，许多包装生产企业会选用防水瓦楞纸来提高纸板的边压和纸箱的抗压。但纸板线在使用这种纸时会碰到因胶水不易渗透，造成纸张剥离时不拉毛，纸板粘合强度不够的困扰。严重时会造成客户使用纸箱中出现纸板脱胶分层，纸箱垮塌等不良投诉。使用防水瓦楞纸在纸板线生产中需要做哪些相应的调整。

  瓦楞纸要具备防水性：首先采取表面施胶，一般把瓦纸吸水小于30g/m²的称为防水（或疏水）纸。其次是瓦纸的层间结合力强（大于400N/m以上）。这种原纸因纤维间结合紧密，孔隙率减少，加上纸张表面施胶重，胶水中的淀粉颗粒一般只能渗透到纸张厚度的1/4以内，无法形成充分的深层渗透，形成稳定的机械锚定作用。由于胶水渗透不足，难以在原纸表面形成牢固的胶膜。

  在生产线用手撕来检测纸板粘合时往往会出现箱板纸和瓦楞纸可以轻易的分开，不会出现大面积的原纸分层、拉毛或是在糊线上只留存有很薄的纸张纤维，这样粘合强度就会明显降低。

  针对这种防水纸在纸板线生产中主要通过改善胶水的渗透性来达到所需的贴合效果；

1、调整胶水配方

  调整胶水配方中的水粉比及液碱用量，以此来适当降低胶水粘度，提高流动性，并增加胶水对纸张的润湿能力。同时使用高品质的胶水添加剂来辅助改善胶水的渗透性及初粘强度和干燥固化速度。

2、优化生产参数

  在原纸水分适宜的前提下，单面机适当提高原纸的预热温度以促使原纸的纤维孔打开。同时降低瓦楞辊压力、增加涂胶量来延长胶水渗透时间。糊机采取分段式温控干燥，前段汽压可控制在0.3-0.5MPa，使胶水不至于因温度过高快速糊化，造成渗透不足。中段汽压0.6-0.8MPa，胶水充分渗透后得到完全的糊化，形成牢固的黏着层并使胶水中的水分快速蒸发。后段汽压0,2-0.4MPa纸板缓冷彻底、干燥固化。

3、控制原纸水分含量

  原纸水分的高低会影响胶水中淀粉分子渗透效果。生产中不管是瓦纸还是箱板纸，适宜的水分控制在8-12%之间，过干可采取喷雾来调整原纸含水率，过湿则需要加大原纸预热包角和控制车速调整平衡。

  总之，在纸板线使用防水瓦纸时，需要综合原纸配材、设备特性，通过胶水配方优化及生产中工艺参数的记录和流程规范，形成作业标准。实现良好的胶水渗透效果，确保瓦楞纸板的粘合质量。

来源：广州品悦咨询