瓦楞纸板或纸箱在仓储过程中经常出现变软、物性衰减现象，尤其是在高温、潮湿季节更频繁。许多包装生产企业会根据本地的季节、气候变化，通过淀粉胶水配方调整来预防或改善纸板强度。但胶水只是粘合剂，不是加固剂。要从源头来改善和预防纸板变软，先要识别出根本原因。

一、纸板变软影响因素

1、原纸含水率；国标为8±2%，原纸进料检验中如发现含水率超过10%以上就有问题，必须做隔离或退货。

2、原纸抗水性；不同纸厂使用的原料和工艺差别会影响到纸张抗水性。工厂品质部门对纸板有强度要求的需评审和验证所用纸张抗水性能否满足高温、高湿环境下控制原纸纤维过度吸湿膨胀。

3、环境湿度；纸板或纸箱存储环境适宜湿度不应超过75%，环境湿度越大，纸板强度的衰减越严重。

4、纸板含水率；下线纸板在自然环境下存放1-2小时后检测，含水率大于12%纸板明显偏软。

5、生产工艺参数；潮湿季节淀粉胶防水性差，生产中上胶量大，加热温度低，纸张2次喷雾加湿等都会影响纸板的强度。

二、纸板变软的预防和改善

1、生产过程：降低纸板含水率

1.1 原纸与淀粉胶

1）选用施胶量高、紧度好的原纸（如高施胶牛卡、防水高强瓦纸）。

2）淀粉胶固含量提高到 18%–22%，减少过多水分渗入纸张纤维内。

3）可添加优质的淀粉胶添加剂或抗水剂，提高纸板初期抗水性和长期存放中粘合强度。

1.2 生产线参数优化

1）提高预热缸温度、适当降低车速，确保纸板充分烘干。

2）控制单面瓦楞、双面复合后的纸板含水率在7%–10%之间。

1.3 印刷与后道

1）水墨印刷：减少上墨量、降低水墨粘度，必要时加装红外烘干。

2）瓦楞裱纸、模切后增加热风或烘道干燥，避免局部过湿。

3）加快半成品周转，如较长时间存放需做好防潮防护。

2，仓库存放：切断潮气来源

2.1垫高离地

1）所有纸板/纸箱必须放在木托盘或塑料垫板上，离地 ≥15cm，防止地面返潮。

2）禁止直接靠墙堆放，与墙面距离 ≥30cm，留出通风间隙。

2.2加盖与包裹

1）整托纸板用缠绕膜全封闭包裹，只留叉车孔位。

2）散件纸板用防潮盖布遮盖，严禁裸露堆放。

2.3环境控制

1）有条件的仓库湿度控制在 55%–65% RH，温度 18–25℃。

2）可临时配备工业除湿机，地面可撒少量生石灰或放置氯化钙干燥剂桶吸潮。

2.4先进先出

1) 纸板在库时间尽量 ≤3 天。

2) 雨季减少备货量，宁可多次小批量生产。

3、运输装卸：避免二次受潮

3.1 车辆选择

1）使用厢式货车/集装箱，尽量不用敞篷车运纸板或纸箱。

2）装车前检查车厢是否漏水、地板是否干燥。

3.2底部隔离

1）车厢地板铺 PE 膜 + 木板/托盘，再码放货物。

2）雨天装卸必须在雨棚或有遮挡区域完成。

4、纸箱设计：物理隔绝和加强

  在纸板生产中可采取面里纸涂蜡、上泼水剂、单瓦复合双芯、箱高加加强线等来提高纸板的强度。记住：出现纸板变软，找出所有变数，针对根本原因加以改善和预防。

来源：品悦咨询