01

强化安全管理
消除不安全因素
控制不安全行为

在纸箱行业各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、打纸未采用提棍而用手操作等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。

在事故发生之前一定存在危险行为和危险因素。原则上讲，只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。所以，加强安全管理显得非常重要。安全管理得好，会使不安全状态和不安全行为减少；反之，则会使不安全状态和不安全行为增加，使安全事故发生的概率升高。

近年来，纸箱生产企业为了防止各类安全事故的发生，引进了各种先进的管理模式，如职业健康安全管理体系(OHSAS18001)、TPM、6S等，制定了各项安全操作规程，进行安全教育，开展安全检查，编制安全措施、管理方案等，其基本目的就是纠正人的不安全行为和消除物的不安全状态。在大多数情况下，构成事故的“桥梁”是人的不安全行为和管理不善造成的，人、物、环境和管理四个因素是相关联的，就像正方形的四条边一样，其中一条边变化，另外的三条边也就跟着变化。决定另外三条边的因素就是人!因此，加强对员工的安全管理，对于纸箱行业预防安全事故的发生，确保安全生产，具有重大意义。

02

严把人员的选用和配置关
提高员工的安全素质
规范员工的安全行为

纸箱制造行业虽说进入的门槛比较低，但不代表对员工的素质要求可以降低。特别是近年来微电子技术、自动控制技术、传感技术、计算机技术在纸箱生产设备中的广泛应用，设备的自动化程度越来越高，这就要求员工不但要掌握设备的操作技术，而且要熟悉各种安全操作要领。这就给我们行业的用人原则提出了新的要求：严把人员的选用和配置关。

这里面主要包括两方面的内容：

一是新选拔的人员应保证符合安全性的要求。尤其对于风险值比较高的岗位(横切机手、纵切机手、开槽主机手、分切主机手等)，必须严格按有关安全规程要求选拔合适的员工；

二是在职员工的动态考核。对于那些由于生理、心理等变化不再胜任本岗位操作的员工，应及时给予调整、重新配置。

提高员工的安全素质，这是预防工伤事故的根本。员工的安全素质其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知识、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能力和行为规范约束能力等。目前大多数的纸箱企业在这方面的培训和教育等还不到位，在人员安全信息系统的建立与管理方面，如员工的安全心理特征、生理状况、身体检查记录、作业工种、违章记录、安全考核情况等信息，亟待完善和强化。

规范员工的安全行为是整个纸箱行业安全管理的难点。英国健康与安全部(HSE)的研究表明，尽管瓦楞纸箱厂本来就有相关的安全操作规程和作业指导书，但是由于未能在生产中遵守和采用，现实中 80%本可以避免的安全事故却还是照样发生了。国内纸箱行业这方面的比例还要高。目前，主要采取的对策有：心理调整、激励措施、纪律措施、组织管理措施、企业安全文化建设等。

03

针对纸箱行业的特点
制定切实可行的现场安全防范措施

对纸箱生产设备来说，必须采取如下防范措施：

1. 每次开机时必须先按电铃，得到本机其他操作员工响应后方可开机。如果按完电铃后不开车，过一段时间再开车要再按电铃，确认安全后再进行运转；

2. 设备上的安全保险装置要时刻保持灵敏可靠，不得擅自拆除或人为调整，让安全装置失去作用，如有损坏应该及时修理；

3. 电气控制柜、电器装置及电气元器件应该保持清洁，定期检查元器件是否有松动、老化现象，及时排除隐患；调试、检修时必须切断电源；

4. 对设备的防护应做到“六有”、“六必”，即有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有档板、有特危必有联锁；

5. 清除压力辊上的粘纸或擦拭机器，必须停机后进行；

6. 换墨、洗墨时，切不可将手触到机器转动部位，不可用抹布去擦墨辊上的污迹；

7. 调刀、分线时，应关闭起动电源并提醒周围人员不可开机；

8. 在烘干机进口处喂纸的操作人员，不准接触皮带，防止压伤。

对锅炉、预热缸等压力容器来说，必须加强定期检修和送检工作，应做到：

1. 经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀，防止安全阀排气管被异物堵塞，并定期对安全阀做手动排放试验，定期送检；

2. 经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水、漏汽的现象。压力表要定期送检；

3. 经常保持水位表清洁明亮，使操作员工能清晰地观察到其显示的水位；水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏；

4. 按照规程、标准的规定，由国家法定的监测部门对在用锅炉的安全状况进行必要的检查和试验，包括外部检查、内部检查和水压试验，及时发现并消除设备缺陷隐患，以避免锅炉在运行中发生事故；

5. 预热缸应由国家法定的监测部门定期进行监测，包括结构、几何尺寸及焊缝等，如纵/环焊缝最大对角错边量、纵/环焊缝最大棱角度等。在外观检查方面，要注意本体和焊缝是否有裂纹、过热、变形、泄漏等现象以及内外表面是否有腐蚀和机械损伤等现象。

对纸箱现场生产环境来说，必须符合如下的安全规范：

1. 生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。纸板、纸箱的堆放高度不得超过 2 米；人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确；

2. 仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及燃料用油应采用防护墙或防火墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽 1m－1.5m；检查通道宽不得少于 0.5m，原纸与墙壁距离不得少于 0.5m；

3. 创造一个良好的光环境。由于纸箱行业的特点，一般生产现场的场地大，堆放的纸板、纸箱体积大、高度高，在一定程度上影响了车间的采光和照明。不良的光环境，使人识别物体的时间变长，效率变低，影响员工的情绪，因而易发生安全事故。一般而言，纸箱行业的作业照度应不低于 150lx，尽量采用自然光，如采用增设天窗或使屋顶高低错落等措施，提高采光效果。

来源：华凝纸包装工业