假如某机台每天正常产能是生产30笔订单，平均每单数量为1000只，那么该机台当天有效生产的产量为30000只。看清楚，这只是正常情况下，那假如非正常情况呢？

  什么是非正常情况，比如发生不可避免的设备故障，和没有预先规避的水墨、模具、印版等一系列异常都会影响机台的正常运转，而正因为这些原因直接降低了机台的生产效率，导致产量下降。此外，还有一个最容易被管理者忽视的原因，那就是频繁的欠数而导致的补纸、补箱现象。

  同样举例：假如某机台每天正常产能是生产30笔订单，同样平均每单数量为1000只，但是生产过程中因为各种原因造成欠数5笔订单，平均每笔需要补纸或补箱10只。在这种情况下，该机台当天的有效产能是这样计算的：（30-5）*1000-（5*10）=24950只。从这里可以看到，正因为出现了欠数补足数量的现象，直接把生产产能拉低了17%，大大降低了当天的生产效率。

 

  那么如何避免出现频繁的欠数现象呢？看清楚我所说的不是解决，而是避免，那是不能解决吗？这得从影响欠数的两大主因说起。

  为了快速地概括各种影响欠数的异常，我们通常把异常概括为两大类别：分别是补纸和补箱。下面我们就从这两方面一一作出分析：

一 、补纸异常：

  补纸异常是指印刷前由于数量不够而产生的补数现象，一般由于纸板线本身生产数量不足，或者生产数量足够，但其中的不良品没有被及时发现清理，和及时补充数量造成的数量不足。还有一个是由于计划排程的原因，很多公司为了节省原纸，会在已经生产中的原纸不足的前提下，把部分尾数安排到分切机进行数量补充。但问题在于，由于两部分数量在印刷生产前没有及时整合，而造成印刷机人员误以为数量不足而产生补纸行为，造成生产时间和纸板的浪费，严重地影响生产效率。

 

二、补箱异常：

  补箱指的是印刷后产生数量不足而补数的现象，一般由于印刷机本身操作不当产生了不良品，造成欠数；其次，印刷的半成品经过后道工序加工的过程中造成的不良品，产生欠数；再者，印刷后的半成品和后道工序后的成品，在物流运输过程中造成的损伤，造成的欠数。

  在讲清楚以上两大主因之后，我们再来讲改善方法。那么问题来了，首先能解决吗？答案是否定的，为什么？因为任何异常都是随机的，它没有固定规律和公式，所以只能避免不能彻底解决。

  这样说来只能避免了，那好吧。我们重新来讲如何避免，首先是补纸这块，我们从以下措施来实行改善：

 

1、要求纸板线生产的数量要准确，如果已知数量不够的，要单独标识，并及时安排分纸机补足数量；

2、要求纸板线生产过程中，把不良品严格控制，保证合格品数量满足订单需求；

3、要求纸板排程如果有需要分开在不同机台生产的，必须向机台分别说明此订单有特殊性，要求各机台生产后统一将纸板放置在一个地方；

4、备料员发现有生产数量与订单数量不一致的，应及时向主管反映，并查明原因。同订单纸板数量必须备齐之后才能发到机台生产。

 

再者是补箱这块，我们的改善措施有以下内容：

1、要求印刷机长加强品质检查和抽查次数，提升操作技能，避免不良品产生；

2、印刷机长要对后道工序负责，应保证摆放整齐，槽口、舌头和修边要清理干净，成型压线效果良好；

3、钉粘箱机和打包工序也要加强品质检查和抽检次数，提升操作技能，避免不良品产生；

4、物流运输过程中，应注意保护产品不被撞坏、踩踏、倾倒、污染，以及淋湿和阳光暴晒。

  当管理者清楚了解了引起频繁欠数现象的原因和相应的改善措施之后，就可以要求现场的质检人员及时收集和记录当班发生的这些异常，然后通过数据对比和分析，快速找到关键点从而加以改善，这样就可以有效避免了频繁出现的欠数现象。

来源：品悦咨询 广州品悦信息咨询有限公司