数码打样即在电子出版中将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的一种打样技术，因其快速、便捷、无需制版等优势被广泛使用。

在打样过程中，经常有客户反映“样品精度不高”“品质不佳”等问题，了解以下数码打样影响因素，能帮助企业快速排查问题，提高印品品质。

1、打印精度

喷墨打印机打印头工作情况的好坏将直接影响数码打样的输出效果。打印头能够达到的打印精度决定数码打样的输出精度，低分辨率的打印机无法满足数码打样的需求。

打印机的横向精度是由打印头分布状况决定的，纵向精度受步进电机影响，如果走纸不好，可能会出现横纹，也会对打印精度造成影响。为了确保印刷品的图像清晰度和精度，在数码打样前需要对印刷机进行精细的调整和控制。

此外，印刷原稿的分辨率也需要在一定范围内进行控制，以保证印刷品的清晰度和细节。在图像处理方面，可以通过使用高质量的图像处理软件来处理印刷原稿，以提高图像的清晰度和精度。

同时，在印刷过程中，需要控制印刷原稿的位置和移动速度，以保证图像的清晰度和精度。因此，精细的印刷机调整和控制、高质量的图像处理软件、合适的印刷原稿分辨率以及合适的印刷速度和位置，都是确保印刷品图像清晰度和精度的关键要素。

2、打印墨水

色彩准确性是数字印刷工艺对印刷品质量的关键影响因素。在印刷过程中，为了达到最佳的色彩准确度，印刷机必须精确地调配出所需的颜色和色调，以及精确控制印刷品的色彩平衡和灰度平衡。

常用的色彩空间为CMYK色彩空间，通过调整Cyan（青色）、Magenta（品红色）、Yellow（黄色）和Black（黑色）四种颜色的比例，达到所需的色彩效果。为了确保色彩准确性，印刷机通常会配备特殊的色彩检测仪器，用于检测并调整墨水的颜色和色调。

此外，还需要对印刷品的色彩平衡和灰度平衡进行调整，以确保印刷品色彩的准确性和一致性。因此，在数字印刷过程中，精确地控制和调整墨水的颜色和色调，以及印刷品的色彩平衡和灰度平衡，是保证印刷品色彩准确性的关键步骤。

3、打印纸张

数码打样纸对图像打印质量、纸张光泽度以及纸张适应性等都有较高求，同时纸张打印图像应受环境变化影响较小。数码打样纸要求纸张吸墨性好、墨滴吸收速度快，图像打印完毕时无堆墨和洇色现象；打印图像防水性能好，图像色彩再现性好，层次丰富、饱和度高、色域宽、图像分辨率高，输出样张色彩稳定性好；纸张表面细腻均匀，能够适应不同品牌机型以及墨水之间的细微差异。

根据数码打样纸的使用要求，数码打样纸大致可分为三类：

1、高光型

这类打样纸光泽度一般在75%以上，光泽度比较高，打印样张图像细腻，反差大，色彩饱满，低调层次表现好。

2、半高光型

这类数码打样纸的光泽度效果介于高光铜版纸和无光铜版纸之间，基本上模拟铜版纸B类产品外观效果，光泽度介于40%～50%之间，整体视觉感受接近印刷品。这是打样效果最佳也是用途最广泛的数码打样纸，但这类产品规格较少、价格也相对贵一些。

3、哑光型

光泽度低于30%，打印图像基本无光泽，打印效果和印刷效果有一定差距，色彩表现力较差，主要用于表现国画等复制品的制作。

数码打样纸张质量是数码打样系统色彩管理部分的重要环节。在实际生产中，数码打样一般使用仿铜版打印纸，一方面，它具有适合打印墨水的涂层；另一方面，它和印刷用铜版纸具有相似的色彩表现力，更易达到同印刷色彩一致的效果。根据客户要求，选择合适有效的数码打样纸以及相应色彩管理集成数据（打印机、色彩管理软件、墨水等），才能让数码打样最大限度模拟印刷品效果。

来源：全球数字印刷工业

 

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