酒类包装的品质要求随着社会的发展和人民生活水平的提高越来越高，客户标准也在不断上升，甚至有些品牌把酒箱当作彩印箱验收，有一些包装厂生产时出现在10%-30%不等的损耗。这个损耗的数值，可以说是相当高了。

  那酒箱的包装品质以及损耗在哪些地方可以控制呢？我们今天就来做做以下分析。

一、接新产品是否有通过严密的产前分析？
  首先，客户的质量要求标准是否有明确并且给到生产单位？没有标准就不要盲目的开单生产，这样不良增多，还会增加全检、返工、退货，给公司造成重大损失。

二、不同的产品需了解其加工所需的设备
  如印刷机如何分色、颜色排序，能达到最好的印刷效果等。

三、选择合适的印刷版材
  版材好坏能决定印刷效果，版材好的能把小字，条码，网点印刷得更清晰，版材不好就容易糊板了。

四、油墨粘度
  油墨调整在印刷中也是非常重要的，粘度决定印刷套色、叠色效果，有必要还要增加烘干功能，使油墨快干提升叠印效果。

五、油墨PH值
  水性油墨一般含碱性，一般控制在8-9.5之间，对于叠印产品一般PH值从高到低依次调整。

六、设备精度
  正常印刷机前后走位在正负2mm，如果要求高的产品就要选用精度高的设备，至少控制在0.5mm即可，当然设备保养很重要，新机器使用一段时间后没保养好精度就会下降。

七、开槽模切
  使用模切时经常发生爆线，内爆、外爆，影响爆线和纸板来料水分有很大关系，出纸水分应控制在8%-10%，并且出纸后及时印刷，纸板放置超过24小时就容易爆线了。

八、印刷机预压轮的调整
  预压轮需要配合压线轮调整而调整，需要掌控在一个平衡点，预压中了压线轻了效果不好，预压轻了压线重了效果也不好。

九、钉箱，钉距控制
  一般控制在60mm-80mm之间，离摇盖压线14mm正7负4。
  所以，在某些控制点没有认真做好，就会用很多的方式去补强，比如纸板出纸水分控制不好，印刷机没及时安排生产，纸板变形再印刷，就会采用喷蒸汽来加强，压线不好就会用碰线机来补强，印刷效果不好就会产生全检、返工等等。